L’autunno è la stagione più impegnativa per lo stoccaggio del grano. Il riso, il mais, il grano e altri raccolti appena raccolti si spostano dai campi ai magazzini e ai silos, dove inizia un’altra fase critica.

La conservazione può durare mesi o addirittura anni.

Durante questo periodo, la temperatura, l’umidità, gli insetti, la muffa, il clima esterno e le condizioni della struttura di stoccaggio possono influenzare la qualità del grano. Un piccolo punto caldo nella profondità della massa di grano può inizialmente essere invisibile dalla superficie, ma può gradualmente diventare un serio problema di stoccaggio.

Ecco perché la moderna gestione dei cereali sta andando oltre l’ispezione manuale periodica.

Cavi di rilevamento della temperatura, sensori distribuiti, unità di acquisizione dati, comunicazione IoT, ventilazione automatizzata, intelligenza artificiale, stoccaggio a bassa temperatura e materiali di magazzino migliorati vengono sempre più combinati in un unico sistema di monitoraggio e controllo.

Il risultato è un modo diverso di gestire il grano:rilevamento continuo invece di controlli occasionali, analisi delle tendenze invece di letture isolate e intervento mirato invece di affidarsi interamente all’esperienza.

La temperatura rimane uno degli indicatori più utili dello stato del grano.

La massa di un grano non è termicamente uniforme. La granella vicina al tetto o alle pareti laterali può comportarsi diversamente dalla granella vicina al centro. La migrazione dell'umidità, l'attività biologica, i cambiamenti di temperatura stagionali e l'aerazione non uniforme possono creare differenze di temperatura localizzate.

Una lettura della temperatura quindi dice molto poco su un grande silo.

Utilizzo di moderne strutture di stoccaggiocavi multipunto per il monitoraggio della temperatura dei cerealisospeso verticalmente attraverso la massa del grano. I sensori posizionati a diverse altezze forniscono un profilo di temperatura dagli strati superiori dei cereali verso il basso.

Figura 1. Esempi di monitoraggio della temperatura multipunto all'interno dei silos per cereali. I cavi dei sensori sospesi verticalmente consentono di monitorare diverse profondità della massa del grano invece di fare affidamento su un'unica lettura della temperatura.

Un'installazione tipica può contenere diversi cavi per silo, con più sensori su ciascun cavo.

Invece di chiedere:

"Qual è la temperatura di questo silo?"

gli operatori possono iniziare a chiedere:

"Dove sta cambiando la temperatura, quanto velocemente sta cambiando e lo stesso modello appare altrove?"

Questa differenza è importante.

Un lento aumento della temperatura ad un certo punto può indicare lo sviluppo di un punto caldo anche mentre la temperatura media del silo rimane del tutto normale.

Per i progetti che richiedono un monitoraggio permanente, un sistema appositamente costruitocavo per il monitoraggio della temperatura del silo di granopuò posizionare più punti di rilevamento direttamente all'interno del grano immagazzinato.

Il tuo sito ha anche un dedicatocavo digitale per la misurazione della temperatura del granoprogettato per il monitoraggio multipunto in silos e magazzini di stoccaggio.

Un cavo per la temperatura del grano può sembrare semplice dall'esterno, ma meccanicamente è molto diverso dal normale cavo di segnale.

Quando un silo profondo viene riempito, diversi metri o decine di metri di grano circondano il cavo. Il riempimento e lo scarico producono forza di trazione, pressione laterale, attrito e movimento.

I conduttori del sensore devono quindi essere protetti dal carico meccanico.

Figura 2. Tipica costruzione interna di cavi di rilevamento della temperatura con grani rinforzati. Il rinforzo in acciaio protegge i componenti di rilevamento dalle forze meccaniche generate dal grano immagazzinato.

Un tipico progetto rinforzato può includere:

Questa distinzione è importante perché i componenti elettrici dovrebberomisurare il grano, non portare il peso del grano.

I prodotti per cavi silo del vostro sito utilizzano costruzioni rinforzate specifiche per questo ambiente. Ad esempio, ilCavo temperatura siloè progettato con una struttura ad alta resistenza per applicazioni in silo, mentre un'altraCavo per il monitoraggio digitale della temperatura del silo di granoutilizza una struttura corazzata più piccola per il rilevamento multipunto.

Un cavo termico di per sé non crea un magazzino intelligente.

I dati devono spostarsi attraverso diversi livelli prima che un operatore possa utilizzarli.

Una catena di monitoraggio semplificata si presenta così:

Sensori di temperatura → Cavo sensore → Unità di acquisizione dati → Rete di comunicazione → Software di monitoraggio → Allarme/Analisi → Ventilazione o raffreddamento

L'unità di acquisizione è particolarmente importante.

Interroga un gran numero di sensori, organizza le letture, rileva errori di comunicazione e invia i dati alla piattaforma di monitoraggio di livello superiore.

Per progetti di grandi dimensioni, un collettore potrebbe dover gestire centinaia di punti di rilevamento distribuiti su più cavi.

Un sistema costruito attorno ad apparecchiature comel'Unità di acquisizione dati ZS-RTU-800Ppuò combinare il rilevamento multipunto della temperatura e dell'umidità con l'acquisizione centralizzata dei dati e il monitoraggio remoto. La pagina del tuo prodotto descrive l'integrazione con PC e monitoraggio mobile, nonché la comunicazione a lunga distanza per progetti di stoccaggio del grano.

Architettura tipica di monitoraggio dei cereali

È qui che il monitoraggio dei cereali inizia ad andare oltre la semplice misurazione.

Un valore di temperatura può essere normale di per sé.

Ma se lo stesso punto aumenta di 1 grado ogni giorno per diversi giorni mentre i sensori vicini rimangono stabili, diventa molto più interessante.

Le registrazioni continue rendono visibili questi modelli.

La temperatura è importante, ma la conservazione dei cereali è influenzata da diverse variabili interagenti.

Umidità, umidità, composizione del gas, insetti, muffe, condizioni atmosferiche esterne e flusso d'aria contribuiscono tutti alle condizioni di conservazione finali.

Ecco perché i sistemi di monitoraggio più recenti combinano sempre più diverse misurazioni anziché trattare la temperatura come un parametro isolato.

Un aumento della temperatura accompagnato da un’elevata umidità può comportare un rischio diverso rispetto allo stesso aumento della temperatura in una massa di cereali secca.

Allo stesso modo, il rischio di condensa dipende non solo dalla temperatura dei cereali ma anche dalla relazione tra temperatura dei cereali, aria nel magazzino e condizioni meteorologiche esterne.

Per questo integratosistemi di monitoraggio della temperatura e dell'umidità dei silos possono fornire informazioni più utili rispetto ai sistemi di sola temperatura in alcuni progetti. La pagina del tuo sistema supporta il monitoraggio distribuito della temperatura e dell'umidità insieme alla comunicazione RS-485/MODBUS e al collegamento di ventilazione opzionale.

Cosa possono dire le diverse misurazioni agli operatori

Quando questi parametri vengono visualizzati insieme, il magazzino diventa più facile da gestire in modo proattivo.

Perché il monitoraggio dei trend è più importante di un singolo limite di allarme

I sistemi di monitoraggio tradizionali utilizzano spesso allarmi fissi per alta temperatura.

Se un sensore raggiunge un valore predeterminato, appare un allarme.

Questo è utile, ma può perdere problemi più lenti.

Consideriamo due esempi.

Silo A:
La temperatura rimane a 25 gradi per dieci giorni.

Silo B:
La temperatura aumenta da 18 gradi a 24 gradi in sei giorni.

Nessuno dei due silos potrebbe aver superato la soglia di allarme di alta temperatura di 30 gradi.

Eppure il Silo B potrebbe meritare più attenzione perché la sua temperatura cambia continuamente.

Questo è il motivo per cui il moderno monitoraggio delle condizioni dei cereali si sta gradualmente spostando versoanalisi del tasso di cambiamento, confronto spaziale, confronto storico e valutazione multiparametrica.

Un sistema intelligente non dovrebbe limitarsi a chiedersi se il grano è caldo.

Dovrebbe chiedersi se il grano sta diventando più caldo.

La direzione del moderno stoccaggio del grano sta diventando sempre più chiara. Il progresso non deriverà da un solo componente dell’apparecchiatura, ma dal modo in cui rilevamento, acquisizione dati, comunicazione, progettazione del magazzino, ventilazione, raffreddamento e controllo lavoreranno gradualmente insieme.

Un cavo di temperatura affidabile può sembrare un piccolo componente, eppure fornisce il primo livello di informazioni da cui dipende il resto del sistema. Dati migliori rendono possibile un intervento precoce. Un migliore controllo riduce il funzionamento non necessario delle apparecchiature. Una migliore progettazione del magazzino riduce il carico ambientale che il sistema di controllo deve superare.

In termini pratici, uno stoccaggio più intelligente dei cereali non significa rendere il magazzino più complicato. Si tratta di rendere ogni decisione più informata.

Quando i cambiamenti all’interno della massa del grano possono essere rilevati in anticipo, monitorati nel tempo e collegati alla giusta risposta, lo stoccaggio diventa più sicuro, più efficiente e più facile da gestire. Per le grandi riserve di grano, i silos commerciali, i mangimifici e gli impianti di stoccaggio agricolo, la combinazione di hardware da campo affidabile e monitoraggio intelligente sta diventando una parte sempre più importante della protezione dei cereali a lungo termine.

Saperne di più: Come funziona un cavo per il monitoraggio della temperatura dei cereali in un silo?