L’estate è uno dei periodi più critici per lo stoccaggio sicuro del grano.
Poiché il grano è un cattivo conduttore di calore, la temperatura all’interno della massa del grano non cambia così rapidamente come la temperatura dell’aria circostante. Nell’emisfero settentrionale, le temperature ambientali aumentano continuamente dall’inizio dell’estate e normalmente raggiungono i livelli più alti durante la mezza estate.
Tuttavia, la temperatura del grano spesso risponde con un ritardo.
Per questo motivo, le temperature più elevate dei cereali possono verificarsi da metà estate fino ad agosto o addirittura settembre, a seconda del clima, della struttura del magazzino, della profondità dei cereali e delle condizioni di conservazione.
Durante questo periodo, l’aumento delle temperature esterne e l’aumento delle temperature dei magazzini possono gradualmente spingere verso l’alto le temperature dei cereali. Riscaldamento localizzato, migrazione dell'umidità, attività degli insetti e sviluppo di muffe possono verificarsi all'interno della massa del grano se condizioni anomale non vengono rilevate in tempo.
La gestione dello stoccaggio estivo dei cereali dovrebbe quindi concentrarsi su diverse aree, tra cuiispezione delle condizioni dei cereali, controllo della temperatura del magazzino, bilanciamento della temperatura dei cereali, rilevamento dei punti caldi, controllo degli insetti e ispezione manuale.
Tra queste misure, il monitoraggio regolare delle condizioni dei cereali rimane uno dei modi più importanti per identificare condizioni anomale in una fase iniziale.
Perché il monitoraggio delle condizioni dei cereali è importante in estate?
Una massa di grano non è un ambiente uniforme.
Nei grandi magazzini piani, nei silos e nei silos di stoccaggio del grano, il grano immagazzinato può essere profondo diversi metri o addirittura decine di metri. Le condizioni di temperatura e umidità possono variare in modo significativo tra diversi luoghi e strati.
Le aree vicine alle pareti del magazzino, ai tetti, ai condotti di ventilazione, alle porte, alle impurità dei cereali e alle zone scarsamente ventilate possono comportarsi in modo diverso rispetto al centro della massa dei cereali.
Ciò diventa particolarmente importante in estate.
Se gli insetti si attivano, l’umidità del grano aumenta o l’attività microbica si sviluppa in una piccola area, il calore può iniziare ad accumularsi localmente.
Poiché il grano trasferisce il calore lentamente, questo calore non si diffonde immediatamente al grano circostante.
Di conseguenza, un punto caldo localizzato potrebbe esistere per un certo periodo prima che diventi evidente attraverso i sensori di temperatura fissi vicini.
Questo è il motivo per cui lo stoccaggio sicuro dei cereali normalmente richiede una combinazione di:
Monitoraggio della temperatura fissa + misurazione della temperatura portatile + ispezione manuale.
Cosa può misurare un sistema di monitoraggio delle condizioni dei cereali?
I moderni impianti di stoccaggio del grano sono sempre più dotati di sistemi automatizzatisistemi di monitoraggio delle condizioni dei cereali.
Questi sistemi possono raccogliere e visualizzare continuamente importanti parametri di archiviazione, tra cui:
- Temperatura del grano in luoghi diversi
- Temperatura e umidità del magazzino
- Temperatura e umidità esterne
- Dati sull'umidità del grano
- Stato operativo delle apparecchiature di ventilazione
- Curve storiche della temperatura del grano
- Andamento anomalo della temperatura
- Registri di fumigazione
- Registri di ventilazione
- Dati operativi dell'apparecchiatura
Tra questi parametrimonitoraggio della temperatura del granorimane uno degli strumenti più utili per rilevare i cambiamenti all'interno del grano immagazzinato.
I cavi dei sensori di temperatura sono normalmente installati verticalmente o in posizioni fisse lungo tutta la massa del grano.
Lungo ciascun cavo possono essere disposti più sensori di temperatura, consentendo agli operatori di monitorare diversi strati di grano.
Ad esempio, il sistema può misurare le temperature in:
- Strato di grana superiore
- Strato di grana media
- Strato di grano inferiore
Quando multiplocavi sensore temperatura granosono installati in un magazzino, il sistema di monitoraggio può creare una rete di distribuzione della temperatura per il grano immagazzinato.
Ciò aiuta gli operatori a identificare rapidamente le aree che richiedono un'ulteriore ispezione.
Perché la verifica manuale è ancora necessaria?
Il monitoraggio automatizzato della temperatura fornisce dati continui, ma i sensori fissi non possono misurare ogni punto all’interno di una grande massa di cereali.
Ci sono diverse ragioni per questo.
1. I cereali trasferiscono il calore lentamente
Il grano è un cattivo conduttore di calore.
Se il riscaldamento inizia in un’area molto piccola, l’aumento della temperatura può inizialmente rimanere localizzato.
Un sensore di temperatura nelle vicinanze potrebbe non rilevare immediatamente l'intero aumento di temperatura.
2. I sensori fissi non possono coprire ogni posizione
I grandi magazzini di cereali utilizzano normalmente cavi di temperatura installati secondo una spaziatura predeterminata.
Sebbene un magazzino possa contenere molti punti di misurazione, tali punti rappresentano comunque solo una piccola parte del volume totale del grano.
Potrebbe formarsi un punto caldo tra due cavi di temperatura o a diversi metri di distanza dal sensore più vicino.
Per questo motivo le aree anomale dovrebbero essere spesso ricontrollate con asonda portatile per la temperatura dei cereali.
3. La stabilità del grano non dipende solo dalla temperatura
Lo stoccaggio sicuro dei cereali è influenzato da molteplici fattori.
Questi includono:
Temperatura
Umidità
Umidità relativa
insetti
Muffa
Odore
Condizioni di ventilazione
Qualità del grano
Perdita di magazzino
Ad esempio, un’umidità eccessiva può aumentare il rischio di sviluppo di muffe.
L’attività degli insetti può creare riscaldamento localizzato.
La migrazione dell'umidità può causare condensa nelle parti più fredde della massa del grano.
Le perdite di acqua piovana possono anche creare una zona ad alto tasso di umidità e successivamente causare riscaldamento.
Pertanto, la temperatura del grano non deve essere sempre considerata un parametro isolato.
In che modo l'intelligenza artificiale può supportare l'analisi delle condizioni dei cereali?
Nella moderna gestione dello stoccaggio dei cereali vengono gradualmente introdotti strumenti di analisi basati sull’intelligenza artificiale.
Questi sistemi possono aiutare a organizzare e analizzare grandi quantità di dati storici e in tempo reale.
Le possibili fonti di dati includono:
Temperatura del grano
Umidità del grano
Temperatura e umidità del magazzino
Temperatura e umidità esterne
Registri di ventilazione
Registri di fumigazione
Stato operativo dell'apparecchiatura
Curve di monitoraggio storico
Registri di ispezione del magazzino
Combinando queste fonti di dati, i sistemi di intelligenza artificiale possono aiutare a identificare tendenze anomale ed evidenziare luoghi che potrebbero richiedere ulteriori ispezioni.
Ad esempio, se un'area mostra un aumento continuo della temperatura dei cereali mentre cambiano anche la temperatura esterna, la temperatura del magazzino e le condizioni di ventilazione, il sistema può aiutare gli operatori a identificare quest'area come punto di ispezione con priorità più alta.
Tuttavia, l’intelligenza artificiale dovrebbe ancora essere considerata un’alternativaassistente di analisi piuttosto che un sostituto completo del personale di magazzino.
Odore, attività di insetti, muffe, distacco dei grani, condensa e problemi di umidità localizzata spesso richiedono un'ispezione diretta.
Per questo motivo, un metodo pratico di gestione delle condizioni del grano è ancora:
Monitoraggio automatico combinato con ispezione manuale e monitoraggio a punto fisso combinato con controlli a campione mobili.
Il ruolo dei sensori di temperatura del grano nello stoccaggio estivo
A sensore di temperatura del granoviene utilizzato per misurare le variazioni di temperatura a diverse profondità all'interno del grano immagazzinato.
A seconda del tipo di struttura di stoccaggio, possono essere utilizzati diversi design dei cavi del sensore, tra cui:
Cavi piatti per sensori di temperatura del magazzino
Cavi di temperatura per silos di cereali
Sensori di temperatura per silos in acciaio
Cavi multipunto per la temperatura dei cereali
Cavi termici armati per carichi pesanti
È possibile installare più punti di rilevamento lungo un cavo.
Ciò consente agli operatori di monitorare il profilo della temperatura dallo strato superiore dei cereali fino alle sezioni più profonde della massa dei cereali.
Confrontando i dati sulla temperatura provenienti da luoghi e date diverse, il personale del magazzino può identificare aumenti o cambiamenti insoliti nella distribuzione della temperatura.
Ciò è particolarmente utile durante i periodi di alta temperatura.
Perché un misuratore di temperatura portatile per i cereali è ancora importante?
A misuratore portatile della temperatura dei cerealiOsonda portatile per la temperatura dei cerealiè un importante complemento ad un sistema di monitoraggio fisso.
Quando un sistema di monitoraggio online mostra una temperatura anomala in una parte del magazzino, gli operatori possono utilizzare una sonda portatile per effettuare misurazioni aggiuntive in quella posizione.
Ciò fornisce un’indagine della temperatura locale molto più densa.
Ad esempio, se un sensore fisso mostra una temperatura in continuo aumento, è possibile effettuare misurazioni portatili:
Intorno al punto anomalo
Vicino alla passerella
Vicino alle pareti del magazzino
Nelle zone di accumulo di impurità
Intorno alle zone di ventilazione
In presunti punti caldi
Questo aiuta a determinare:
Se la temperatura anomala è reale
La dimensione approssimativa dell'area calda
Il gradiente di temperatura locale
Se il sensore fisso funziona correttamente
È inoltre possibile utilizzare un misuratore di umidità portatile per controllare l'umidità del grano nella stessa area.
Ciò è utile per determinare se il problema può essere associato alla migrazione dell'umidità o al grano bagnato localizzato.
Preparazione prima dell'ispezione manuale del magazzino
L’ispezione manuale non dovrebbe comportare semplicemente l’ingresso nel magazzino e il camminare sulla superficie del grano.
L’ispezione dovrebbe avere uno scopo chiaro.
Esaminare i registri sulle condizioni dei cereali
Prima di entrare nel magazzino, gli operatori dovrebbero esaminare i dati recenti sulle condizioni dei cereali.
Ciò può includere:
Curve di temperatura del grano
Allarmi di temperatura attuali
Temperatura e umidità del magazzino
Registri di ispezione precedenti
Posizioni anomale note
Recenti operazioni di ventilazione
Se il sistema di monitoraggio indica già una posizione sospetta, questa dovrebbe essere contrassegnata per un'ispezione mirata.
Definire l'obiettivo dell'ispezione
Lo scopo dell'ispezione dovrebbe essere chiaro prima di entrare nel magazzino.
Gli obiettivi tipici possono includere il controllo:
Temperatura anomala del grano
Attività degli insetti
Perdita dal tetto o dalla parete
Condensazione
Migrazione dell'umidità
Risolte le anomalie del sensore
La qualità del grano cambia
Completare le procedure di ingresso e di sicurezza
Le procedure di ingresso nel magazzino devono essere completate secondo le norme di sicurezza della struttura.
Anche l'illuminazione, le apparecchiature elettriche, le apparecchiature di monitoraggio e altri sistemi pertinenti devono essere controllati prima dell'ingresso del personale.
Ispezione di sicurezza del gas prima di entrare in un magazzino di cereali
I magazzini del grano possono diventare spazi relativamente chiusi.
In determinate condizioni, i livelli di ossigeno potrebbero abbassarsi o potrebbero accumularsi gas pericolosi.
Questo rischio può essere particolarmente importante dopo la fumigazione o lunghi periodi di sigillatura del magazzino.
Prima dell'ingresso, aallarme di rilevamento gas portatile o fissodovrebbe essere utilizzato per controllare l'atmosfera del magazzino.
Il personale deve entrare solo dopo aver confermato che le concentrazioni di gas e i livelli di ossigeno soddisfano i requisiti di lavoro sicuri.
Se sono presenti gas tossici o i livelli di ossigeno sono insufficienti, l'ingresso deve essere effettuato solo secondo le procedure di protezione respiratoria e per gli spazi confinati della struttura.
Punti chiave durante l'ispezione manuale del grano
L'ispezione manuale fornisce informazioni che i sistemi di monitoraggio elettronico potrebbero non acquisire.
Gli operatori possono utilizzare la vista, l'olfatto, il tatto e strumenti portatili per verificare direttamente le condizioni del grano.
Verificare la presenza di odori anomali
Gli odori insoliti possono fornire un'indicazione precoce di problemi di qualità del grano.
Durante l'ispezione, gli operatori dovrebbero prestare attenzione agli odori associati a:
Muffa
Attività degli insetti
Riscaldamento
Deterioramento
Rancidità
Se si rileva un odore forte o insolito in un'area specifica, è necessario effettuare misurazioni della temperatura e dell'umidità nelle vicinanze.
Controlla gli insetti dei cereali immagazzinati
L’attività degli insetti solitamente aumenta con l’aumentare della temperatura.
Durante le ispezioni estive, controllare aree come:
Superficie del grano
Pareti del magazzino
Angoli
Porte e finestre
Barriere contro gli insetti
Aperture di ventilazione
Coperture di accesso
Scale e gap strutturali
Se vengono trovati insetti vivi o resti di insetti, è possibile raccogliere e vagliare campioni di grano.
Le zone di accumulo di impurità e le aree con temperature anomale dovrebbero ricevere ulteriore attenzione.
Ispezionare il magazzino per eventuali perdite d'acqua
Le piogge e l'elevata umidità possono creare ulteriori rischi durante l'estate.
L'acqua può penetrare attraverso tetti, giunti di pareti, porte, finestre o aperture danneggiate.
Durante l'ispezione, utilizzare una torcia per esaminare:
Collegamenti tetto-parete
Giunti a parete
Aperture di ventilazione
Penetrazioni di cavi
Porte e finestre
Aree intorno alle aperture di accesso
Macchie d'acqua, superfici umide o grani visibilmente bagnati devono essere esaminati immediatamente.
Se si sospetta una perdita, potrebbe essere necessario campionare il grano vicino all'area interessata a una profondità maggiore.
Particolare attenzione va prestata durante le stagioni piovose o dopo allagamenti attorno al magazzino.
L’acqua che entra nella massa del grano può creare zone localizzate ad alta umidità, che possono successivamente svilupparsi in aree di riscaldamento.
Come verificare il riscaldamento, l'agglomerazione e la condensa dei cereali
Il riscaldamento localizzato dei cereali è uno dei rischi principali durante lo stoccaggio estivo.
Gli operatori dovrebbero prima esaminare le condizioni generali della superficie del grano.
Cerca cambiamenti in:
Scioltezza del grano
Aspetto superficiale
Colore
Odore
Torta
Condensazione
Le posizioni prioritarie possono includere:
Pareti del magazzino
Aree di passaggio pedonale
Zone di accumulo di impurità
Aree poco ventilate
Aree delle porte
Località individuate dal sistema di monitoraggio
Gli strumenti di campionamento possono quindi essere utilizzati per raccogliere grano da posizioni sospette.
A sonda di temperatura portatileEmisuratore di umidità portatile per cerealipuò essere utilizzato per verificare le condizioni del grano.
I risultati dovrebbero essere confrontati con i dati del sistema di monitoraggio della temperatura fissa dei cereali.
Perché la migrazione dell'umidità è importante?
La migrazione dell'umidità può verificarsi quando esistono differenze di temperatura all'interno della massa del grano.
L’aria calda può trasportare l’umidità verso aree più fresche.
Quando questa umidità raggiunge strati, pareti o superfici di grano più freddi, può verificarsi condensa.
Ciò può portare ad aumenti localizzati dell’umidità dei cereali.
Se il contenuto di umidità diventa sufficientemente elevato, aumenta anche il rischio di sviluppo di muffe e riscaldamento dei cereali.
Pertanto, quando si rileva una temperatura anomala dei cereali, è spesso utile misurare l'umidità nello stesso punto.
Un aumento locale dell’umidità può indicare:
Migrazione dell'umidità
Perdita dal tetto o dalla parete
Umidità irregolare del grano durante il caricamento
Ventilazione inadeguata
Condensazione locale
Cosa si dovrebbe fare dopo aver riscontrato una condizione anomala?
Il primo passo è confermare la posizione, le dimensioni e la possibile causa della condizione anomala.
Problemi diversi richiedono risposte diverse.
Per esempio:
Il riscaldamento localizzato può richiedere una ventilazione mirata o un trattamento locale dei cereali.
Una temperatura non uniforme dei cereali può richiedere un bilanciamento della temperatura.
L'infestazione da insetti può richiedere un trattamento secondo la procedura di protezione del grano.
Le perdite d'acqua richiedono sia la riparazione del magazzino che il trattamento del grano interessato.
Per questo motivo, le seguenti informazioni dovrebbero essere considerate insieme:
Dati di monitoraggio della temperatura online
Letture di temperatura portatili
Dati sull'umidità del grano
Risultati dell'ispezione degli insetti
Odore di grano
Stato della superficie del grano
Perdita di magazzino
Storia della ventilazione
Solo dopo aver identificato la probabile causa è possibile selezionare l'azione correttiva appropriata.
Combinazione del monitoraggio online e dell'ispezione manuale dei cereali
I moderni impianti di stoccaggio del grano hanno accesso a una tecnologia di monitoraggio mai vista prima.
Tuttavia, i risultati migliori si ottengono normalmente combinando diversi metodi.
Un fissosistema di sensori della temperatura del granofornisce un monitoraggio continuo.
Una piattaforma di monitoraggio delle condizioni dei cereali fornisce allarmi, curve storiche e analisi delle tendenze.
Gli strumenti di intelligenza artificiale possono aiutare a elaborare grandi quantità di dati ed evidenziare modelli anomali.
Le sonde portatili per la temperatura dei cereali possono essere utilizzate per indagare su aree sospette.
L'ispezione manuale può identificare insetti, muffe, odori, perdite, condensa e altri segni fisici.
Un principio pratico di gestione è:
Utilizza il monitoraggio fisso per identificare le tendenze e l'ispezione mobile per individuare i rischi. Utilizzare sistemi automatici per analizzare i dati e ispezioni manuali per verificare le effettive condizioni del grano.
Conclusione
Lo stoccaggio estivo del grano richiede un monitoraggio continuo e un'ispezione tempestiva.
Con l’aumento della temperatura ambiente, la massa del grano può subire cambiamenti nella temperatura, nella distribuzione dell’umidità, nell’attività degli insetti e nell’attività microbica.
Gli impianti di stoccaggio del grano dovrebbero sfruttare appienosistemi di monitoraggio delle condizioni dei cereali, cavi per sensori della temperatura dei cereali, misuratori portatili della temperatura dei cereali, misuratori di umidità portatili e strumenti di rilevamento del gas.
Allo stesso tempo, l’ispezione manuale del magazzino rimane essenziale per verificare le condizioni che potrebbero non essere completamente rilevate dai sistemi automatizzati.
Combinando monitoraggio fisso, misurazione portatile, analisi assistita dall’intelligenza artificiale e ispezione manuale, gli operatori dello stoccaggio dei cereali possono identificare prima condizioni anomale dei cereali e rispondere in modo più efficace.
Il principio di base della gestione dello stoccaggio estivo dei cereali è semplice:
Rileva tempestivamente condizioni anomale, identifica accuratamente la causa e intervieni prima che il problema si espanda.
Questo approccio può aiutare a ridurre il rischio di riscaldamento localizzato, infestazioni di insetti, sviluppo di muffe e danni legati all’umidità, favorendo uno stoccaggio più sicuro dei cereali durante la stagione ad alta temperatura.