Una volta che il grano è stato caricato in un magazzino o in un silo, il lavoro di stoccaggio è lungi dall’essere finito. L’ispezione regolare delle condizioni dei cereali è una delle parti più importanti della gestione sicura dello stoccaggio.

Durante lo stoccaggio, la condizione del grano continua a cambiare. La temperatura dei cereali, la temperatura del magazzino, l'umidità, il contenuto di umidità, gli insetti, le condizioni di ventilazione e l'integrità dell'edificio possono tutti influire sulla sicurezza dello stoccaggio.

Un piccolo problema in un'area della massa di granella può gradualmente trasformarsi in riscaldamento localizzato, condensa, crescita di muffe o addirittura grave perdita di granella se non viene rilevato tempestivamente.

Per questo motivo, l’ispezione di routine dei cereali dovrebbe concentrarsi non solo sulla raccolta di dati, ma anche sull’individuazione di cambiamenti anomali il più presto possibile.

Il seguente metodo di ispezione in 10 fasi copre i punti principali che dovrebbero essere controllati durante la gestione quotidiana dello stoccaggio dei cereali.

Prima di ispezionare il grano stesso, osserva innanzitutto le condizioni generali del magazzino o del silo.

Controllare porte, finestre, aperture di ventilazione, collegamenti dei ventilatori, tetti e pareti per eventuali problemi visibili.

Presta attenzione a:

• Perdita del tetto
• Penetrazione dell'acqua
• Crepe nei muri
• Guarnizioni danneggiate
• Porte o prese d'aria scarsamente chiuse
• L'acqua piovana entra attraverso le aperture

Questi controlli sono particolarmente importanti dopo forti piogge, temporali o sbalzi improvvisi della temperatura esterna.

Molti problemi di stoccaggio del grano iniziano con cambiamenti nell’ambiente dell’edificio prima che diventino visibili all’interno della massa del grano.

La temperatura dell'aria e l'umidità relativa all'interno dell'edificio di stoccaggio forniscono informazioni utili sull'ambiente di stoccaggio.

Se il magazzino rimane caldo e umido per un lungo periodo, il rischio di migrazione dell'umidità dei cereali, formazione di condensa e crescita di muffe può aumentare.

I valori importanti da monitorare includono:

• Temperatura dell'aria interna
• Umidità relativa interna
• Temperatura esterna
• Umidità esterna
• Differenza tra condizioni interne ed esterne

Una sola lettura non basta.

È più utile confrontare i dati su diversi giorni o settimane.

Ad esempio, se l'umidità relativa all'interno di un magazzino diventa improvvisamente molto più alta del suo livello normale, è necessario indagarne la causa. Le possibili ragioni includono perdite d'acqua, condensa, scarsa ventilazione o cambiamenti nel grano immagazzinato.

La temperatura dei cereali è uno degli indicatori più importanti nel monitoraggio delle condizioni dei cereali.

Quando gli insetti si attivano, l'umidità del grano aumenta, si sviluppano microrganismi o inizia il riscaldamento localizzato, i cambiamenti anomali della temperatura sono spesso uno dei primi segni.

Normalmente vengono utilizzati moderni impianti di stoccaggio del granocavi sensore temperatura granoinstallato verticalmente all'interno della massa del grano.

È possibile disporre più sensori di temperatura lungo ciascun cavo per misurare la temperatura a diverse profondità.

Ciò rende possibile monitorare gli strati superiore, medio e inferiore del grano anziché fare affidamento solo sulle misurazioni della superficie.

Durante l'ispezione, non guardare solo la temperatura più alta.

È utile anche confrontare:

• Temperatura massima del grano
• Temperatura minima del grano
• Temperatura media del grano
• Differenze di temperatura tra punti di misurazione vicini
•  

Se un punto di misurazione rimane notevolmente più caldo dei punti circostanti, è necessario controllarlo attentamente.

L’aumento localizzato della temperatura è spesso più importante di un piccolo aumento nell’intero magazzino.

Una singola lettura della temperatura mostra la condizione attuale, ma l'andamento della temperatura mostra come stanno cambiando i cereali.

Ad esempio, un punto di misurazione può registrare:

Nessuna di queste temperature può apparire particolarmente elevata da sola.

Tuttavia, una continua tendenza al rialzo può indicare che qualcosa si sta sviluppando in quell’area.

Quando si esamina la temperatura dei cereali, sono utili tre domande:

Questo è il motivo per cui le registrazioni storiche della temperatura sono importanti.

A sistema di monitoraggio del granoche fornisce curve storiche, visualizzazione della temperatura a strati e allarmi di temperatura anomala può rendere molto più semplice identificare i cambiamenti prima che diventino gravi.

Dopo aver controllato i dati sulla temperatura, ispezionare direttamente la superficie del grano.

In condizioni normali, la superficie dovrebbe rimanere relativamente uniforme e non dovrebbe mostrare segni evidenti di umidità, incrostazioni o scolorimento.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a:

• Angoli
• Aree vicine ai muri
• Aree vicino alle porte
• Lo strato superiore della grana
• Posizioni sotto i tetti o possibili punti di perdita

Se la superficie del grano presenta condensa, aree umide, scolorimento o incrostazioni, è necessaria un'ulteriore ispezione.

Queste aree sono spesso più colpite dai cambiamenti della temperatura e dell’umidità esterna.

L'odore è ancora una parte importante dell'ispezione del grano.

Il grano sano normalmente ha il suo odore naturale.

Se il magazzino sviluppa un evidente odore di muffa, acido o altro insolito, potrebbe indicare problemi di umidità, riscaldamento o attività di muffa.

Per questo motivo, l'ispezione visiva, l'ispezione degli odori e i dati strumentali dovrebbero essere utilizzati insieme.

Le apparecchiature di monitoraggio automatico possono identificare valori anomali, mentre il personale esperto può spesso riconoscere cambiamenti che non sono immediatamente evidenti dai soli dati.

L’attività degli insetti è un altro importante rischio di stoccaggio.

All’aumentare della temperatura, molti insetti dei cereali immagazzinati diventano più attivi.

Durante le ispezioni di routine, controllare la superficie dei grani, gli angoli, le aree di ventilazione e qualsiasi luogo in cui le letture della temperatura siano più elevate del normale.

A seconda dell'impianto di stoccaggio possono essere utilizzate anche trappole per insetti, apparecchiature di campionamento o altri metodi di ispezione.

Se si verifica un aumento localizzato della temperatura insieme all'attività degli insetti, l'area deve essere indagata e trattata secondo la procedura di gestione dello stoccaggio.

Il monitoraggio della temperatura dei cereali può quindi anche fornire un’indicazione precoce di possibili problemi dovuti agli insetti.

Lo stoccaggio sicuro è strettamente correlato al contenuto di umidità del grano.

La stabilità allo stoccaggio dello stesso tipo di grano può essere molto diversa a diversi livelli di umidità.

I cereali ad alto contenuto di umidità generalmente presentano un rischio maggiore di attività biologica, riscaldamento e sviluppo di muffe.

I controlli dell'umidità sono particolarmente importanti:

• Dopo che il nuovo grano entra nello stoccaggio
• Quando viene rilevata una temperatura anomala
• Dopo la perdita d'acqua
• Quando si sospetta la formazione di condensa
• Quando le condizioni dei cereali differiscono tra le diverse aree del magazzino

Se una posizione ha un contenuto di umidità significativamente più elevato rispetto al grano circostante, è necessario indagarne la causa.

Potrebbe essere correlato alla migrazione dell'umidità, alla condensa, alle perdite o alla condizione irregolare del grano.

Lo stoccaggio sicuro dei cereali dipende non solo dal grano stesso, ma anche dalle attrezzature utilizzate per controllare e monitorare l'ambiente di stoccaggio.

L’ispezione di routine dovrebbe includere:

• Ventilatori
• Condotti dell'aria
• Attrezzatura per il raffreddamento del grano
• Apparecchiature per il condizionamento dell'aria del magazzino
• Cavi del sensore di temperatura
• Sensori di temperatura e umidità
• Unità di acquisizione dati
• Linee di comunicazione
• Software per il monitoraggio dei cereali

Se acavo sensore temperatura cereali multipuntoperde improvvisamente diversi punti di misura, è necessario controllare il cavo, il connettore, la linea di comunicazione e l'unità di acquisizione dati.

Anche le apparecchiature di monitoraggio necessitano di una manutenzione regolare.

Un sistema non può fornire informazioni di avviso utili se i sensori sono guasti o se gli errori di comunicazione vengono ignorati.

Il passo finale è la corretta tenuta dei registri.

La temperatura dei cereali, la temperatura del magazzino, l'umidità, il contenuto di umidità, gli insetti e le condizioni delle attrezzature dovrebbero essere registrati continuamente.

Il valore di questi documenti non risiede semplicemente nel fatto che un'ispezione è stata completata.

Il loro vero valore è la capacità di confrontare le condizioni nel tempo.

Per esempio:

• La temperatura dei cereali di questa settimana rispetto alla settimana scorsa
• Differenze di temperatura tra le diverse aree del magazzino
• Variazioni di temperatura a diverse profondità dei grani
• Temperatura del grano prima e dopo la ventilazione
• Andamenti delle temperature stagionali
• Letture anomale ripetute nello stesso punto di misurazione

Quando viene rilevata una condizione anomala, il processo non dovrebbe interrompersi con una registrazione scritta.

Una procedura pratica dovrebbe seguire quattro fasi:

Rilevazione → Analisi → Trattamento → Reispezione

Ciò aiuta a garantire che un problema venga effettivamente risolto anziché semplicemente notato.

La diagnosi precoce è la chiave per uno stoccaggio sicuro dei cereali

L'ispezione delle buone condizioni dei cereali non dipende dal numero di controlli completati.

Il punto importante è se le condizioni anomale possono essere trovate abbastanza presto per agire.

Nei grandi magazzini piani, nei silos in acciaio, nei silos verticali e in altri impianti di stoccaggio dei cereali, l'ispezione manuale da sola non può fornire un quadro completo delle condizioni all'interno della massa dei cereali.

Per questo motivo molte strutture utilizzanosistemi di monitoraggio della temperatura dei cereali, cavi per sensori di temperatura multipunto, sensori di temperatura e umidità e unità di acquisizione dati per fornire un monitoraggio continuo.

Questi sistemi consentono al personale addetto allo stoccaggio di confrontare le temperature a diverse profondità e posizioni e di identificare più rapidamente i cambiamenti localizzati.

Un modo semplice per ricordare la procedura di ispezione è:

Controllare l'edificio, controllare la temperatura e l'umidità, controllare la temperatura del grano, rivedere l'andamento, ispezionare la superficie del grano, controllare l'odore, ispezionare la presenza di insetti, misurare l'umidità, ispezionare l'attrezzatura e tenere registri completi.

L’ispezione di routine può sembrare semplice, ma un monitoraggio coerente e una risposta tempestiva sono ciò che protegge la qualità e la sicurezza del grano immagazzinato.

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